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生产线能满足塑胶地板1000x1000、1300x1000 两种规格产品的生产;
1) 地板生产节拍:2(1x1)-2.7(1x1.3)秒/单片。
2) 生产线主要分为如下工序:粉料传送及拆包、密炼机、压延机、底片厚度检测及自动下料、底片仓储、底片2或3层自动叠加、耐磨胶膜与花纹膜上料、模板切换、压机、成品出料检测、切边(废料收集)、UV(含不UV传送线)、时效处理、产品养生、多边锯切割(边角收集)、多边锯切割后分产品开槽及不开槽情况:开槽、UV、成品检测。
不开槽:UV(含不UV传送线)、背胶、成品检测。成品包装、自动贴标、成品入库。
3) 成品料厚度检测公差为±0.2mm,底片厚度检测最高精度±0.06mm
4) 压机后成品表面检测具体参数如下:
5) 本生产线应能提高作业效率,提高产品质量;减轻工人的劳动强度。
6) 生产线设备框架钢结构焊接,外表造型大方,设备结构刚度好;
7) 立体仓库设置时间监测,到设定的时间时,设备自动报警;买方技术人员手动在触摸屏上设置时间范围,时间范围72小时。
8) 生产线设有微机输入输出终端,能输入产品的全部校验参数并能输出全部统计数据(每个生产单元的日产量,每种不合格品数,全部日产量等),不同规格产品的检测参数由上位机进行设定。
9) 在每个单元的工件入口处,采用机械式或传感器式方法,防止工件以非设定状态进入工作单元以及检测产品的规格。10) 具体存入计算机检测信息如下:
粉料拆包数据记录。
底片宽度及表面检测记录。
底片入库前根据RFID分辨记录该产品规格,根据生产需要按计算机产生的数据出库。
底片叠加以出库的数据为基准,根据生产需要按计算机产生的数据进行叠加。
底片叠加后覆膜贴标,根据生产规格自动打码,便于后续物料跟踪。
切边单元以出压机后表面检测数据执行。
Uv或者不Uv由人工确定生产规格后,根据计算机产生的数据进行加工。
地板经回火后,需要读码器读取地板的生产数据,利用RFID读写托盘上的数据,将地板数据和托盘的数据结合。
成品入养生库前根据读码器读取该产品规格,根据生产需要按计算机产生的数据出库。
多边锯切割单元上料前检测产品厚度,通过扫码器读取该产品规格,根据计算机产生的数据进行加工。
开槽、UV及背胶以多边锯产生的数据为基础进行加工。
开槽UV及背胶后进行表面检测,确定产品等级,数据输入计算机,记录不同等级产品的数量。
成品入库前包装打码贴标,利用条码扫描器读取含有产品型号的内部信息,检测后自动把检测信息存入计算机并入库。