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太阳能电池组件层压机
[发布时间:2015-07-15 10:34:12][阅读次数:8977次]


机组构成
1、进料段
1).采用橡胶带传输有防跑偏和纠偏功能的机构,减速电机加变频器驱动,编码器加光加光电传感器定位,传输
平稳,,位准确。
2).可设定步进距离,传输速度4~13.5m/min连续可调。
3).进料段前后端均安装有光电传感器,便于自动流水线对接和组件传输位置检测。
2、工艺段
1).采用不锈钢辊轴输送,辊轴通过聚四氟乙烯圈(不粘、低摩擦、耐高温)传动,特别适用于镀膜玻璃,可有
效避镀膜玻璃传输过程中留下痕迹。
2).辊轴下方安装9台冷却风扇;使组件能够快速均匀降温,减少温度对后续工艺的不良影响。
3).减速电机加变频器驱动,速度4~13.5m/min连续可调,便于流水线对接;出料段末端配置光电传感器用于保
护、定位组件。
4).输送机构传输平稳,机械载荷满足200kg组件的正常输送;组件到位准确,到位精确度≤5mm。
3、出料段
1).加热板采用双面铣磨加工的中孔板,厚度55mm,板面平面度的公差值为250um/㎡;加热介质为SD340导热油,,
均匀性可达±1.5℃。
2).加热站采用具有《特种设备制造许可证》资质的阜新瀚特尔热工产品,保证了加热系统的安全系数。
3).上盖采用电磁阀互锁结构,开盖到位后,锁住上盖;胶板采用快速夹钳方式固定,缩短更换时间。
4).输送机构采用链条带高温布传动,减速电机驱动,变频器加编码器控制,冗余接近开关定位。
5).温控点数量>16个。
6).输送采用交流变频电机加旋转编码器控制系统,进行精确定位,并且带软启动及软停止,重复定位精度±5MM
以内。
4、真空系统
1).真空系统采用德国品牌EBRO阀门,动作灵敏可靠。
2).配置皮拉尼真空计和亚德客真空表,便于实时监测层压腔压力变化。
3).设备极限真空可达30Pa。
4).真空室可在120秒内从大气状态快速达到100Pa以下。
5).层压机上、下腔室真空度在小于30秒的时间内达不到设定值,机器应立即进行相应的报警。
6).上、下腔充气速度应在0—50升/秒的范围内可任意调节,开盖充气时间≦50秒。
5、 控制系统
1).控制方式:自动、手动控制,可实现自动进料、层压、出料和手动进料、层压、出料。
2).集真空技术、气压传动技术、PID 自整定技术、可编程控制、继电器控制技术于一体,可实现单晶、多晶、
非晶硅等电池组件层压固化的复杂的工艺。
3).系统重要参数特性曲线(上、下真空度,台面温度)的实时显示和记录功能。
4).具有分段加压功能,根据工艺需要,可以设定上室加压的次数与速度,加压速度快、中、慢可选。
5).输送系统采用链条传输结构,并可实现上、下料连续进行,提高设备使用率。
6).SIEMENS可编程控制器可实现与电脑的通讯,符合现代工业自动化控制要求。
7).进、出料台设置独立的控制按钮,方便上下料;上料台设置分段前进的控制形式,可根据实际需要来设定一
定步长的前进距离,即每点动按钮一次,料台自动前进一定的距离,以此来方便上料。
8).操作平台采用12寸高品质触摸屏,界面简洁,灵敏度高,操作方便,简单易学,操作过程中通过声光实时提
示主要操作进程;工艺参数设定简单,多种工艺参数同窗口显示,方便监控,并可存储多种工艺配方,供生
产中选择。
9).工艺参数自动记忆,重新开机后不会丢失或重新设定;自动记录主要操作步骤,对组件质量分析提供数据;
系统带有层压次数统计功能,方便查阅班次的工作次数和组件产量,并可作为设备维修、维护和易损元件更
换率周期的参考。
10).设备每段应具备有独立的加热、真空系统,可适应单晶、多晶和非晶电池的连续生产。
11).层压机上方设置热排风口,层压机应自带开关触点,型号联锁对应排风口。
12).电器元器件均采用国内外知名品牌。
6、加热系统
1).设备设有低油位检测装置,通过低油位控制装置检测加热油量,一旦加热油量过少,检测装置会进行低油位
,,热装置停止工作;同时也设有超温检测装置,当温度达到180℃时,检测开关可使加热电源自动断
开,,
热装停止工作。
2).加热油箱中安装热电偶检测油箱温度,检测的温度值通过人机界面显示,如发现显示的油箱温度异常,软件
使加热电源自动断开,加热系统停止工作,实施检查。
3).油路循环中的进油过滤器设置在泵的进油口,当过滤器发生堵塞时,不会因热油无法循环在加热油箱内产生
力。
4).在油箱内装有压力检测系统,一旦压力没在设定的范围,即停止加热。
5).加热站采用具有《特种设备制造许可证》资质的阜新瀚特尔热工产品,保证了加热系统的安全系数。
6).加热系统设有2路温度监控报警,1路压力和液位监控系统。
7).工艺设定温度和显示温度相差超过设定值报警。
7、 清洁系统
层压机上、下循环配置高效清洁系统,此系统采用库迈思设计方案。经过客户验证,为目前为止层压机高温布清
统中效果最好的方案,获得客户一致好评。
1).高温布清洁效果良好,避免人工清洁,使设备接近无人值守状态,节约人力工作,有效延长设备UPTIME,提
生产效率。
2).污物收集系统配置吸尘设备,有效收集EVA,尘埃颗粒等碎屑,保持设备清洁,减少人员停机清理TIME,有效
免组件背板二次污染。
设备主要性能参数
1、厂务需求
1).供电电源:AC380V 50HZ 3P5W
2).供气气源:压力:0.6-0.8MPa  流量:>800L/min
3).地板载荷:>860Kg/m²
2、设备规格
1).外形尺寸:17310mm(L)×4100mm(W)×2135mm(H)
2).设备重量:24T
3).总功率:142KW
4).工作功率:70KW
3、加热系统
1).热板:一体式55mm厚穿孔钢板油  加热
2).加热站:54KW安全认证热油炉

3).管道防护:一体全封闭式防护罩
4、温控性能
1).温控范围:室温-190℃
2).温控精度:±1.0℃
3).温度均匀性:±1.5℃
4).温控方式:PID自整定
5).控温点:多点且可自由选则
6).超温保护:硬件+软件双重实时监测
7).温度传感器:铠装一体式PT100铂电阻
5、真空性能
1).真空泵:2X-70泵或BUSCH泵
2).真空抽速:70L/S或 110L/S
3).极限真空:30Pa
4).冷却水:压力<0.2MPa 流量>20L/min
6、生产能力
1).有效工作面积:2800mm(W)×3600mm(L)
2).层压腔高度:30mm
3).产能:60P≥26PCS/H、72P≥20PCS/H、96P≥20PCS/H
4).单次层压块数:60cell 2×2
72cell 1×3
96cell 1×3
5).工艺时间:6-20min
6).使用条件:适用4-3-3(60P72P96P)组件层压
7、清洁系统
1).上下高温布清洁:动力刷辊,防皱设计
2).刷辊直径:168mm
3).吸尘器:配置工业吸尘器
4).接料盒:上刷配置双重接料盒
8、传动系统
1).链条:16A高强链条
2).拉杆:高强拉杆快速更换高温布设计
3).张紧机构:上下分别独立配置
4).防跳齿机构:专利设计
9、出料台
1).不锈钢滚轴:聚四氟乙烯动力圈
2).防移位设计:专利设计
性能特点
双腔全自动层压机具备双腔室结构,两段热压,每段有独立的加热、真空系统,可适应层压双玻和PVB材料组件
生产。
1).对组件的兼容性强:在常规层压机基础上增加一段热压段,可对两段温度、真空、压力分别控制,还特别适
用于层压柔性组件。
2).组件成品率高:双腔层压机将原有形式的单腔室加热、抽真空、加压,分为第一热压段进行抽真空、加热工
序,第二段对组件进行层压。第二段对真空度的要求比较低,从而提高了组件成品率。
3).延长耗损件使用次数:双段式热压结构,每段的工作时间较原来减少了约40%-50%,延长了硅胶板、硅胶
的使用次数。
4).提高年产能:双腔全自动层压机采用两段热压,大大提高了生产效率,年产能为普通单腔室层压机效率的
1.8-1.9倍。
5).占地面积小:相对于两台传统三段式设备,少了一对进出、料台,从而减少了设备的占地面积。
6).上箱体具备循环高温布结构,和下传送带同步,并可实现与自动流水线的对接及MES系统对接。
7).高温布的清洁使用动力辊刷,省去上、下料时铺、撤设高温布的工序,方便快捷。
8).设备正常使用率:≥98﹪维护保养除外,按持续工作一年计算。
9).设备使用寿命:≥10年。




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