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自动串焊机
[发布时间:2015-07-15 09:52:33][阅读次数:9212次]

设备主要性能参数
1、设备产能
 1).双线产能:≥1800P3)S/H
2、工作方式
 
1).焊接方式:单组红外焊接
 
2).助焊剂供给方式:喷嘴喷涂
3、设备性能
 
1).综合破片率:≤2‰
 
2).电池片规格:125mm/156mm,二/三/四/五栅线,厚度160~250μ,以及半片电池片等其它外形尺寸的电池片
 
3).焊带要求:厚度0.16~0.28mm,宽度0.9~2.0mm
 4).电池片间距:2~6mm(可依据客户需求灵活设置)
 
5).电池串单串总长度:≤2000mm
 
6).电池串总长度误差:±1mm
 
7).焊带铺设精度:(露白控制)正面±0.2mm、背面±0.5mm
 
8).电池片检测项目:缺角、崩边、破损(可扩展检查项目:正面栅线印刷不良、电池片上料方向错误等)
 
9).电池片直线度误差:±0.5mm
4、设备功率
 
1).电源:AC380V±5%、3P+1N+1PE (3相5线制)、40A、50Hz
 
2).气源:压力0.5~0.8MPa洁净压缩空气,流量40L/min  接入设备气路管径Φ12mm
 
3).功率:总功率27KW,每相平均约8.5KW 峰值13KW
 
4).使用环境:20~30℃
5、设备规格
 
1).整机外形尺:6400x2000x2300mm
2).整机重量:焊接区3.5t
       
下料区1.5t
设备主要结构性能特点
1、上料区
 
1).料盒每盒能容纳约150片电池片,传
皮带线将料盒传输至电池片分离
及搬运

区,电池片料盒对称设计便于料盒进料

口、出料口的调整。
 
2).电池片料盒尺寸可调,电池片料盒尺

  寸、吸盘间距及顶料托板即能实现半
电池片及其它外形尺
寸的电池片串焊,适应多种规格灵活操作。
2、CCD图像识别
 
1).电池片外观检测对缺角、崩边与裂纹进行全检测,电池片上料方向进行识别,不符合要求会的自动剔出。
 
2).可定位主栅线位置,正面栅线印刷不良检查(可扩展功能)。
3、机器手高速搬运定位系统
 1).与CCD视觉系统进行通信、实现高速搬运及定位。
 
2).缺陷电池片搬运至不合格品料盒,合格电池片在搬运过程中完成定位。
4、助焊剂喷涂
 
1).采用高速、高精度流体控制阀,喷涂前进行电池片定位,保证喷涂位置准确。
 
2).喷嘴直径小于0.1mm,电池片表面助焊剂喷涂宽度约5mm。
5、焊接区
 
1).采用红外光源完成焊前预热及焊接过程焊接过程温度爬升平缓、电池片热冲击小。
 
2).独创柔性压持机构对焊带进行压持,超低隐裂、碎片发生率、更换拆卸便利、使用寿命长。
 
3).焊接区环境温度实时监控、灯管功率衰减过大或损坏能及时报警,焊接温度及光源功率采用闭环控制,保
焊接一致性。
设备主要优势介绍
1、CCD影像系统扩展灵活度高
 
1).自主研发CCD影像系统,电池片缺陷检测项目可灵活扩展,且后端下料区便于增设电池串缺陷检测模块。
2、焊接区温度实时监控且闭环调节
 
1).焊接区环境温度实时监控、灯管功率衰减过大或损坏能及时报警,焊接温度及光源功率采用闭环控制,保
接一致性。
3、独创柔性压持机构,极低碎片率、维护更换便利、使用寿命长
1).焊接压持机构为公司专利产品,极低碎片、隐裂发生率,6-8小时清洁一次、3-4周局部压针更换频率,安
  
拆卸便利、整体使用寿命长。
4、整机采用模块化设计,便于功能扩展
1).整机采用模块化的设计理念,能方便扩展电池串排版功能及反光胶带铺设功能能兼容多种尺寸规格的电池
  
片。
 
2).各模块通用性高,局部略作修改即能兼容多种尺寸规格的电池片,包含半片电池片等。


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